ボストン・ダイナミクスのスポットロボットがミシュランで活躍する様子をご覧ください

ボストン・ダイナミクスのロボットの魔術師たちが、犬のようなスポットロボットが職場で使える状態になったと発表してから4年が経った。

その間、四足歩行ロボットは、フォードの工場マッピング、起亜自動車工場の安全検査、ドミニオン・エナジーの放射線調査など、多くの企業でさまざまな役割で試験運用されてきた。

スポットの最新の仕事は、サウスカロライナ州レキシントンにあるミシュランの工場で、タイヤと小型トラックを製造しています。ボストン・ダイナミクスが水曜日に公開した動画（上）では、スポットが工場内を移動し、パイロットプログラムの一環として様々なタスクを遂行する様子が映っています。

「スポットを初めて手に入れたときは、クリスマスを祝う子供のようでした」と、施設のすべての設備が最適な効率で稼働していることを確認するのが仕事であるミシュランの信頼性マネージャー、ウェイン・ペンダー氏は語った。

信頼性マネージャーのライアン・バーンズ氏は、工場の操業停止を回避するには、設備の故障を事前に把握することが重要だと述べています。Spotは、サーマルカメラで350箇所をスキャンし、部品の過熱や異常動作の有無を確認します。その後、SpotはOrbitと呼ばれる専用ソフトウェアを使用してデータを処理し、オペレーターに送信して最終分析を行います。異常が発見された場合、最終的な対応策を決定する前に、技術者が現場に派遣され、状況を確認します。

「技術者の視点から見ると、Spotが現場に出向いてこれらのルートを巡回することで、人間が行っている単調な作業が軽減されます」とバーンズ氏は述べた。「Spotがこれらの異常や問題を発見することで、技術者は現場に出向き、問題を特定し、すべてを計画・スケジュールするよりも、問題の解決方法を計画・スケジュールする時間を増やすことができます。」

バーンズ氏は、施設内にさらに多くの Spots を設置することで、検査手順が改善され、効率が向上し、生産量が増えることが理想的だと付け加えた。

ボストンダイナミクスは、米国およびその他の国々におけるさまざまなパイロットプログラムやパートナーシップを通じて、Spot の開発と機能の改良を続けています。